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Contas de lâmpada LED de alta potência

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No processo de inscrição de produtos e dispositivos LED de alta potência, a dissipação de calor, a proteção eletrostática e a soldagem têm uma grande influência em suas características, e precisam ser altamente valorizadas pelos clientes do lado da aplicação.
Dissipação de calor
Devido à limitação da tecnologia de chip de diodo emissor de luz semicondutores, a eficiência da conversão fotoelétrica de LEDs precisa ser melhorada, especialmente para LEDs de alta potência. Devido ao seu poder superior, cerca de 60% da energia elétrica serão lançados como calor (com o desenvolvimento da tecnologia de semicondutores, a eficiência da conversão fotoelétrica aumentará gradualmente), que requer que os clientes finais façam um bom trabalho de dissipação de calor ao aplicar alto -Power LED produtos para garantir a operação normal de produtos LED de alta potência.
1. Requisitos de dissipação de calor.
Aparência e material: Se os requisitos de vedação do produto acabado não forem altos, ele pode convecção diretamente com o ambiente de ar externo. Recomenda-se usar afundamentos de alumínio ou calor de cobre.
2. Área de superfície eficaz de dissipação de calor:
Para a luz branca LED de alta potência de 1W (outras cores são basicamente iguais), recomenda-se que a superfície de superfície de dissipação de calor efetiva total da pia de calor seja ≥50-60 centímetros quadrados. Para produtos 3W, recomenda-se que a área de superfície de dissipação eficaz total da dissipação do dissipador de calor seja ≥150 centímetros quadrados. Maior poder depende da situação e dos resultados do teste. Tente garantir que a temperatura do dissipador de calor não exceda 60 ° C.
3. Método de conexão:
Ao conectar o substrato LED de alta potência e o dissipador de calor, certifique-se de que as duas superfícies de contato são planas e em um bom contato. A fim de fortalecer a combinação das duas superfícies de contato, recomenda-se revestir a parte inferior do substrato LED ou a superfície do dissipador de calor com uma camada de graxa térmica (condutividade térmica da graxa térmica) ≥3.0w / mk), A graxa de silicone termicamente condutora deve ser aplicada uniformemente e em uma quantidade adequada e, em seguida, fixada com parafusos.

Soldagem
1. Quando soldar, por favor, note que é melhor escolher um ferro constante de solda de temperatura, a temperatura de solda é inferior a 260 ℃, e o tempo de contato entre o ferro de solda e a almofada de LED não deve exceder 3s;
2. Para LEDs de alta potência encapsulados pelo silicone, a temperatura máxima resistente ao calor do silicone é de 180 ° C, de modo que a temperatura de solda do LED não deve exceder 170 ° C. Use ferro de solda de baixa temperatura e pasta de solda de baixa temperatura (fio) para soldagem, e o ferro de solda está em contato com a almofada LED ao mesmo tempo o tempo não exceda 3s.

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